碳钢弯头的制作工艺流程

碳钢弯头制造工艺：

（1）热推成型：热推弯头成型工艺是一对一的弯头推制机、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推制机的推动下向前移动，在运动过程中被加热、膨胀和弯曲。热推弯头成型工艺外形美观，壁厚均匀，连续工作，适合大规模生产。因此，它已成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，也应用于某些规格的不锈钢弯头的成型。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，管坯直径小于弯头直径。通过芯模控制坯料的变形过程，压缩金属在内弧处流动，补偿膨胀直径减小的其他部位。成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热。什么样的加热方法取决于成型产品的要求和能源条件。

（2）冲压成型：冲压成型弯头是批量生产无缝弯头的早期成型工艺。在常用规格的弯头生产中，已被热推法或其他成型工艺所取代。然而，在某些规格的弯头中，由于生产量小、壁厚过厚或过薄，产品在有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成型采用与弯头外径相同的管坯，压力机直接在模具中压制成型。与热推工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者；冲压弯头成型时，外弧处于拉伸状态，其他部位无多余金属补偿，外弧处壁厚约10%。但由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头工艺主要用于制造小批量、厚壁弯头。冲压弯头分为冷冲压和热冲压，通常根据材料性能和设备能力选择冷冲压或热冲压。